Брус из клееного шпона (Laminated veneer lumber (LVL)) ЛВЛ брус, был изобретен еще в 1930-х годах в Северной Америке. Этот прочный древесный материал использовался для производства самолетных пропеллеров и других авиационных компонентов во время Второй мировой войны.

Появление ЛВЛ в 60-х годах прошлого столетия на коммерческом рынке помогло решить ряд проблем, с которыми сталкивались проектировщики и конструкторы при использовании обычных пиломатериалов и цельной древесины. Естественные пороки древесины, такие как утолщения, трещины, сучки, разные показатели влажности, прочности, требующие больших затрат времени и дающие разброс показателей при расчете конструкций, в процессе производства ЛВЛ нивелируются. ЛВЛ брус производится из листов шпона, и натуральные дефекты древесины, если они не были удалены в процессе обработки шпона, распределяются по всей площади плиты. Такое распределение дефектов предотвращает концентрацию «слабых мест» материала в одном месте и минимизирует разброс показателей его прочности, как это происходит с древесиной.

ЛВЛ – материал с гарантированными техническими характеристиками и стабильными геометрическими размерами. По показателю прочности ЛВЛ брус превосходит пиломатериалы в 2 раза, и сравним с металлоконструкциями. При этом LVL брус - легкий материал, не требующий использования сложной грузоподъемной техники, простой в обработке и монтаже, что позволяет экономить время и трудозатраты.

ЛВЛ – огнестоек. Высокая прочность материала при равных технических характеристиках позволяет использовать балки меньшей толщины по сравнению с пиломатериалами и цельной древесиной, следовательно, экономить на количестве используемого материала, высоте перекрытий и общей высоте здания. ЛВЛ брус практически незаменим при возведении большепролетных конструкций. Высокая прочность материала позволяет строить с меньшим количеством опорных элементов, оставляя при этом больше открытого пространства, что совершенно необходимо при создании спортивных сооружений, сельскохозяйственных объектов, культурных заведений и любых построек в свете новых тенденций в архитектуре и проектировании.

ЛВЛ брус UltralamTM выпускается российской компанией ООО «Современные технологии обработки древесины» (MLT Ltd.). Завод по производству бруса оснащен современным оборудованием, поставленным из стран с многолетним опытом производства LVL, таких как Канада, США, Германия, Япония.

Установленный на заводе пресс с микроволновым подогревом один из самых больших в мире. Его длина составляет 60 м. Мощность производства - самая высокая в Европе: 150 тыс.м3 с перспективой увеличения до 200 тыс.м3 в год. ООО «Современные технологии обработки древесины» (MLT Ltd.) располагает собственным сырьевым ресурсом: в аренде компании находится 200 тыс. м2 лесосеки, сертифицированной по системе FSC (Forest Stewardship Council, Лесной попечительский совет). FSC - международный признанный эксперт в области экологически ответственного управления мировыми лесными ресурсами.

Производство UltralamTM является безотходным: технологические остатки идут на выпуск белых пеллет (топливных гранул класса премиум)

Наша компания, «ЛВЛ Строй Конструкции», является официальным дилером ООО «Современные технологии обработки древесины» (MLT Ltd.) и готова предложить Вам весь спектр продукции UltralamTM. На нашем складе в Санкт-Петербурге широко представлены наиболее ходовые размеры ЛВЛ бруса UltralamTM.

Наши опытные сотрудники готовы помочь Вам подобрать необходимые сечения исходя из Ваших условий эксплуатации. Многолетний опыт работы с ЛВЛ брусом позволяет предложить Вам множество типовых конструкций с использованием ЛВЛ бруса UltralamTM , а сотрудничество с опытнейшими конструкторами позволяет в кратчайшие сроки разрабатывать нестандартные конструкции. Все конструкции из ЛВЛ бруса могут быть произведены на нашем производстве и при желании заказчика смонтированы на объекте.

ЛВЛ брус UltralamTM делится на несколько типов в зависимости от направления волокон и сортов слоев шпона:

Технические характеристики Ультралам-R

Наиболее эффективен в опорных строительных элементах. Все слои шпона склеены в параллельном направлении.

Технические характеристики Ультралам-X

Применяется в качестве стеновых панелей, деревянных стяжек и др. Около 20% слоев шпона склеено в поперечном направлении

*Значения относятся к Hs<300мм.Для Н больше 300мм характерное значение прочности необходимо умножить на коэффициент kH=300/H*0,15. H - высота общего разреза для соответствующего испытания на изгиб в мм. Результаты испытаний агентства по испытанию материалов, университет г. Штутгарт

Технические характеристики Ultralam Tm

Примечания. при изготовлении специальных партий Ultralam Tm с подбором слоев шпона высокого качества (отраженного в технологическом регламенте) величины расчетных сопротивлений могут быть увеличены на 15-20%.

При проектировании конструкций и узлов их соединений на основе Ultralam Tm следует учитывать особенности расчета клеенных элементов из фанеры и древесины, изложенные в СТО 36554501-002, принимая при этом значения расчетных сопротивлений, приведенные в вышеуказанной таблице.

Характеристика условий эксплуатации конструкций Ultralam Tm

Вышеприведенные расчетные сопротивления и модуль упругости относятся к 1-му классу эксплуатации. При учете условий эксплуатации их следует умножать на соответствующие коэффициенты: mB = 1 (для 1-го класса эксплуатации), mB = 0,9 (для 2-го класса эксплуатации), mB = 0,85 (для 3-го класса эксплуатации),